国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术，其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，海口粉尘回收装置，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，高塔粉尘回收装置，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
(3)液气喷射器系统，尿素颗粒冷却装置，同时作为通风动力和洗涤除尘。 (4)布袋过滤——旋风分离回收系统(化工部四院的试验成果)。 以上四种除尘方法，其中种是湿法回收，后一种是干法回收。这四种方法的阻力降均大大超过自然通风造粒塔的允许压力降，因而只能用于机械通风造粒塔。通过外加机械能克服回收装置的阻力的回收方法电耗高、投资大，高塔复合粉尘回收装置，因而，将自然通风造粒塔改为机械通风以增设上述四种粉尘回收装置的做法是行不通的，故至今国内外对自然通风造粒塔均未采用粉尘回收装置。
尿素造粒塔粉尘回收技术为环境保护总局向社会推荐环保技术
日前发布《国家鼓励发展的环境保护技术目录(2007年度)》和《国家先进污染防治技术名录(2007年度)，向社会推荐多项环保技术，其中有三项涉及到化学肥料生产。其中第82项、氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术采用洗涤回收技术将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下，氨含量由50mg/Nm3以上降到10mg/Nm以下，适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业。
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